“ABB 的产品上市计划与我们的生产需求相吻合，而且他们一直善于倾听客户的意见。”Ronnie Klint笑着说。他是瑞典穆尔舍康斯博格公司负责设备编程与安装的自动化工程师。
提高生产效率
在他头顶上方，一台崭新的IRB 4600伸出手臂，闪电般地从注塑模具中取出塑料部件——卡车膨胀水箱。这个环节早在1991年就实现了自动化作业，一台IRB 3000每周七天、每天三班兢兢业业地干了近20年，直到不久前才“光荣退役”，让位给新一代机器人。“接班”的IRB 4600是第一款能安装在机械设备上方的六轴机器人，速度更快，可靠性更强。Ronnie解释说，之所以选择IRB 4600，还因为这款机器人比前代同级产品重量更轻、工作范围更大、软件性能更优化。另外，其“笛卡尔软伺服”功能可使机器人在X、Y、Z三个轴向上都能像弹簧般动作，整体灵活性大幅提升。
只认ABB机器人
“我早就想升级机器人了，当ABB的Lars Karlberg向我们推荐IRB 4600时，正好让我们抓住了机会。新机器人顺利承担起了取料任务，性能优异而稳定，为我们节约了一半脱模时间。虽然注塑工段目前已经没什么改进余地，节拍时间不能再压缩了，但我们在取料环节上获得了提速。”Ronnie介绍说。
工程师兼项目经理Stefan Svensson正在车间里巡视。他向工友们打招呼，并对“橙衣班组”——那40台机器人赞许地点了点头。
“我们的生产已实现高度自动化，所有机器人都是ABB的。ABB懂技术，服务好，是我们的长期供货商。”Stefan说。
满足自主研制生产需求
“我们厂是全流程生产，从产品的设计研发，再到制造装配，直至装车发运，全部在本厂完成。ABB的产品上市计划与我们的生产需求相吻合，而且他们一直善于倾听客户的意见。”Stefan表示。他还透露，穆尔舍分公司去年总共新添了6台机器人。
康斯博格汽车部件公司简介
康斯博格汽车部件集团总部位于挪威，在19个国家建有50家工厂，雇有员工约8000人，年营收额9.05亿欧元，主要向全球汽车行业提供系统解决方案。集团旗下位于穆尔舍的第二大分公司聘有员工360人，其客户为活跃于全球的各大汽车制造企业，最终目标是为重视交通安全的驾乘人员提供高标准产品，如可最大限度降低颈部扭伤风险的头部保护装置。其他产品还包括客车和卡车用自动排档和换档控制器、冷却系统膨胀水箱、挡风玻璃清洗液储罐等等。